更新时间:2018-07-17
适用于电厂的KRACHT齿轮泵KF2.5RF32/391KRACHT流量计尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(如大电机、大变压器的等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。
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德国克拉克齿轮泵在日常生活中有广泛的应用,如:自动门,烟雾报警器,智能手机等,都有着广泛的应用~上海维特锐实业发展有限公司是德国Kracht在中国的新项目开发,产品咨询请致电/~
KRACHT齿轮泵现货型号如下:
KF2.5RF32/391D15
KF2.5RF32/391D25
KF2.5RF32/391D15GJS
KF2.5RF32/391D25GJS
KF2.5RF32/402
KF2.5RF32/402D15
KF2.5RF32/402D25
KF2.5RF32/402D15GJS
KF2.5RF32/402D25GJS
KF2.5RF32/455D15
KF2.5RF32/455D25
KF2.5RF32/455D15GJS
KF2.5RF32/455D25GJS
KF2.5RF32/353D15
KF2.5RF32/353D25
KF2.5RF32/353D15GJS
KF2.5RF32/353D25GJS
KF2.5RF32/359D15
KF2.5RF32/359D25
KF2.5RF32/359D15GJS
KF2.5RF32/359D25GJS
KF2.5RF32/363
KF2.5RF32/363D15
KF2.5RF32/363D25
KF2.5RF32/363D15GJS
KF2.5RF32/363D25GJS
KF2.5RF32/391
KF2.5RF32/391D15
KF2.5RF32/391D25
KF2.5RF32/391D15GJS
KF2.5RF32/391D25GJS
KF2.5RF36/277D15GJS
KF2.5RF36/277D25GJS
KF2.5RF36/304
KF2.5RF36/304D15
KF2.5RF36/304D25
KF2.5RF36/304D15GJS
KF2.5RF36/304D25GJS
KF2.5RF36/317D15
KF2.5RF36/317D25
KF2.5RF36/317D15GJS
KF2.5RF36/317D25GJS
KF2.5RF36/197D15GJS
KF2.5RF36/197D25GJS
KF2.5RF36/232
KF2.5RF36/232D15
KF2.5RF36/232D25
KF2.5RF36/232D15GJS
KF2.5RF36/232D25GJS
KF2.5RF36/277
KF2.5RF36/277D15
KF2.5RF36/277D25
KF2.5RF36/277D15GJS
KF2.5RF36/277D25GJS
KF2.5RF36/304D15
KF2.5RF36/304D25
KF2.5RF36/304D15GJS
KF2.5RF36/304D25GJS
KF2.5RF40/74
KF2.5RF40/74D15
KF2.5RF40/74D25
KF2.5RF40/74D15GJS
KF2.5RF40/74D25GJS
KF2.5RF40/158
KF2.5RF40/158D15
KF2.5RF40/158D25
KF2.5RF40/158D15GJS
KF2.5RF40/158D25GJS
KF2.5RF40/197
KF2.5RF40/197D15
KF2.5RF40/197D25
KF2.5RF40/197D15GJS
KF2.5RF40/197D25GJS
KF2.5RF40/232
KF2.5RF40/232D15
KF2.5RF40/232D25
KF2.5RF40/232D15GJS
KF2.5RF40/232D25GJS
KF2.5RF40/277
KF2.5RF40/277D15
KF2.5RF40/277D25
KF2.5RF40/277D15GJS
KF2.5RF40/277D25GJS
KF2.5RF40/455D15
KF2.5RF40/455D25
KF2.5RF40/455D15GJS
KF2.5RF40/455D25GJS
常见的KRACHT齿轮泵故障及原因
故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭; c、入口无料或压力过低; d、粘度过高,泵无法咬料
对策: a、确认旋转方向; b、确认阀门是否关闭; c、检查阀门和压力表; d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足
流量不足
(2)故障现象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出阀关闭; b、入口压力低; c、出口管线堵塞; d、填料箱泄漏;e、转速过低
对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常; d、紧固;大量泄漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e、检查泵轴实际转速
声音异常
(3)故障现象:声音异常
故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障; c、减速机异常; d、轴封处安装不良; e、轴变形或磨损
对策:a、找正或充填润滑脂; b、检查电动机; c、检查轴承和齿轮; d、检查轴封; e、停车解体检查
电流过大
(4)故障现象:电流过大
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