数字化技术推动了整个价值链的变革。信息的安全交互和设备的互联化，是压机制造商这类设备与系统集成商所面临大的挑战。在实际应用中，通过使用物联网（IoT）科技，金属成型技术可以变的更加节能，更快速，更直观。博世力士乐新推出的CytroBox液压动力单元，采用智能节能模块化设计优化生产，使压机制造商能够更加经济地运行。

新的CytroBox将生产水平提升了一个新的台阶。 这款一代液压动力单元功率性能在7.5kW至30kW的中等水平范围内。 可变速同步电机与轴向柱塞泵所形成的智能组合，使这款动力单元要比传统设备更加。伺服电机和泵的协调匹配，从而实现按需供能。 变速泵驱动器中的预设控制器可以根据机器的能量需求调整自身参数与之匹配。 因此，在无载或轻载时，它可以降低速度以节省能量；相反，在满负荷时可以快速响应提速。 与传统恒速驱动方案相比，这种速度控制方式可节能高达80％。
使用3D砂芯打印法制造的液压阀块也有助于的操作。这种增材制造法实现了阀块紧凑度高达40％，并且优化了其流量通道。 流量优化提高了流量，减少了压力损失，并且由于螺钉的使用减少，泄漏量也实现了小化。

除了动力单元本身节能以外，压机制造商还可以使用CytroBox实现其公司内部的能量管理。由于液压，电机和驱动控制器是水冷的，因此动力装置的全部废热可进一步用于公司内部气候控制。例如，可用于热水，吸收式冰箱或办公楼的供暖。该装置不断提高的能效可持续地降低了总体拥有成本，减小了占地面积并降低了空调成本。

使用3D砂芯打印法制造的液压阀块也有助于的操作。这种增材制造法实现了阀块紧凑度高达40％，并且优化了其流量通道。 流量优化提高了流量，减少了压力损失，并且由于螺钉的使用减少，泄漏量也实现了小化。

除了动力单元本身节能以外，压机制造商还可以使用CytroBox实现其公司内部的能量管理。由于液压，电机和驱动控制器是水冷的，因此动力装置的全部废热可进一步用于公司内部气候控制。例如，可用于热水，吸收式冰箱或办公楼的供暖。该装置不断提高的能效可持续地降低了总体拥有成本，减小了占地面积并降低了空调成本。
如果压机制造商希望其生产可以适应未来，那么他们需要新的智能设备和液压驱动器，这些设备节省空间，灵活安装。这就是CytroBox将所有东西组合在一个壳体中的原因。通过CFD仿真，油箱体积减少了75％ - 从600升减少到仅仅150升。此外，同步技术的应用也可实现节省空间的效果。同步电机比同类异步电机体积小90％。除了紧凑的组件外，创新的冷却概念使得所有冷却液管路都不再是必须。这意味着CytroBox可以灵活地集成到现有生产线中，并且安装空间需求极小。

从工业4.0的角度来看，数据接口对于液压动力装置的未来可行性至关重要。 只有通过状态监控才能防止机器停机并提高可用性。如今，维护人员已经可以使用应用程序来检查液压动力单元的运行状况。一旦发现问题，维护技术人员可以在预先计划好的停机时间内，有效且经济地执行维护工作。

CytroBox配备了传感器包和开放式接口，未来可用于工业4.0。 液压动力单元中的集成和有线传感器，会通知压机制造商有关当前过滤器，液压油和驱动器状态的信息。 然后由驱动控制器处理收集的数据。 通过连接WiFi或4G，数据还可以输入更别的云进行分析。如在线诊断网络（ODiN）的系统可以协助进行数据评估。

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