KROM烧嘴控制器BCU460的工作原理基于高度集成的电子控制技术与多模态监测系统，通过精准协调点火、火焰监测、安全保护及参数化控制功能，实现对工业燃烧器的智能化管理。以下从核心功能模块、控制逻辑、安全机制及技术细节四个维度展开解析：

一、核心功能模块与控制流程

1. 点火控制模块

高压点火生成：内置点火变压器（如5kV/15mA或8kV/20mA规格）产生高压电弧，直接点燃燃气-空气混合气，或通过点火燃烧器间接点燃主燃烧器。

电缆长度优化：点火电缆建议缩短至1米以内（最大支持5米），以减少信号衰减，确保点火可靠性。

多模式适配：支持直接点火或带点火燃烧器的中高功率燃烧器，兼容燃气与燃油通用场景。

2. 火焰监测系统

双监测模式：

电离式监测：通过火焰导电性检测信号，电流可调范围2-20μA，适用于连续或间断操作。

UV紫外线监测：采用UVD1传感器捕捉火焰紫外线辐射，尤其适合间断操作场景。

实时反馈机制：火焰信号通过专用电缆传输至控制器，若信号低于阈值（如参数A001/A002设定值），立即触发熄火保护。

3. 安全联锁与保护逻辑

熄火保护：火焰信号异常时，自动关闭燃气阀并锁定故障，需手动复位（通过前面板按钮或远程输入）。

接地监测：强制要求燃烧器与控制器接地，避免静电积聚引发火花，尤其适用于单电极操作。

燃气/空气比例调节：通过参数设置防止脱火（火焰脱离燃烧器壁面）或回火，确保燃烧稳定性。

4. 参数化控制与通信接口

芯片卡预设参数：可更换的参数芯片卡存储点火时间、火焰阈值等关键参数，设备更换时无需重新调试。

总线扩展能力：选配PROFIBUS、PROFINET或EtherNet/IP模块，实现与PLC/DCS系统的数据交互，支持远程监控与诊断。

阀门验证系统：可选配TC/POC功能，定期检测燃气阀密封性，防止泄漏风险。

二、控制逻辑与故障处理

启动流程：

电源接通后，控制器自检并初始化参数。

打开燃气阀，启动点火变压器产生高压电弧。

火焰监测模块实时检测点火成功与否，若失败则锁定并显示故障代码（如E02、E03）。

运行监控：

连续监测火焰信号，若信号低于关断阈值，触发熄火保护（如E04、E08代码）。

支持远程复位输入，但需符合EN 746标准（仅允许在监督下复位）。

故障自诊断：

通过LED显示屏显示故障代码（如E02：点火失败；E10：远程复位异常）。

结合BCSoft软件可读取详细故障日志，指导维护人员快速定位问题（如火焰棒污染、电缆短路）。

三、安全机制与技术优势

多重冗余设计：

火焰监测采用双通道设计（电离+UV），单一传感器故障时仍可维持基本功能。

安全联锁输入（如端子40/41）需同时激活，防止误操作。

环境适应性：

工作温度范围-20~60℃，适应恶劣工业环境。

防护等级IP40，防尘防溅，适合开放式安装场景。

维护便捷性：

模块化设计：电源模块、总线模块、参数芯片卡均可独立更换，缩短维修时间。

参数迁移：旧设备参数芯片卡可直接插入新设备，避免重复调试。

四、技术细节与性能参数

输入电源：110/220V AC，50/60Hz，功耗19VA。

输出接口：2组无源开关触点（触点容量2A），支持故障信号与状态反馈。

电缆规范：

点火电缆：建议≤1米，最大5米（高压无屏蔽电缆）。

火焰信号电缆：电离式最长75米，UV式最长100米。

认证标准：通过欧洲CE认证，符合EN 746、EN 298等燃气设备规范。