Woerner KFW-D液位开关工作原理及技术解析

一、核心结构与工作原理

1. 结构组成

浮球系统

材质：浮球及连杆采用耐腐蚀的PUR（聚氨酯）材料，适用于重度污染液体（如矿物油、冷却润滑剂、化工介质）。

磁性元件：浮球内部封装磁铁，通过磁性耦合触发外部开关。

重锤设计：连杆末端配备重锤，确保浮球垂直运动稳定性，并可通过调整重锤位置设定液位控制点。

磁簧开关阵列

密封管体：非磁性金属或工程塑胶管内设置1-3个独立磁簧开关，支持多点液位控制。

触发机制：浮球随液位升降时，内部磁铁靠近或远离磁簧开关，通过磁场变化触发开关动作。

电气接口

电缆连接：输出常开（NO）或常闭（NC）触点信号，支持直接串联至泵/阀门电路或通过电控箱集成控制。

2. 工作原理

液位变化检测

当容器内液位上升或下降时，浮球在浮力作用下沿连杆移动，其内部磁铁位置随之改变。

磁性触发与信号转换

磁簧开关在浮球磁铁的磁场作用下闭合或断开，输出电信号（如220VAC/10A触点容量）。

每个磁簧开关对应一个独立液位控制点，支持最多3个开关点（如高液位报警、低液位补液等）。

控制系统响应

电信号通过电缆传输至PLC、继电器或电控箱，驱动泵、阀门等执行机构动作，实现液位自动控制。

二、技术特点与优势

1. 多场景适应性

耐环境设计

工作温度范围：-20°C至+80°C，耐振动和冲击，适用于机械制造、化工、污水处理等恶劣环境。

防爆认证：部分型号通过ATEX防爆认证，可用于石油、化工等危险区域。

介质兼容性

适用于矿物油、水、冷却润滑剂及含杂质、易污染液体（如酸碱储罐、废水处理）。

2. 精准控制与维护

多开关点设计

支持1-3个独立液位控制点，可通过旋转开关元件180°切换常开/常闭触点，适应复杂工艺需求。

光学显示升级

可选配KFW-E系列光学显示器，直观监控液位状态，提升操作便利性。

维护便捷性

日常维护：每月清洗浮球及连杆，检查环扣螺钉是否松动，确保磁簧开关正常触发。

故障排除：

浮球不动作：检查液体比重是否低于浮球比重，或清除异物卡阻。

信号异常：调整浮球位置或消除附近磁场干扰。

三、应用场景与案例

1. 典型应用

机械制造

监控润滑系统、冷却液液位，防止设备干运行或溢出。

化工行业

处理含杂质或易污染液体（如酸碱储罐），通过防爆设计确保安全。

污水处理

耐腐蚀材料适用于废水处理，实现自动液位控制与排放。

2. 安装与调试

位置选择

远离进水口，避免液体波动干扰；搅拌区域需加装防波管或挡板。

接线方式

小功率设备：浮球开关直接串联至1KW以下泵电路。

大功率设备：通过电控箱控制1KW以上泵，实现过载保护与多级控制。