BIERI 换向提升阀 WVH-4B-Bi 的工作原理基于电磁驱动与阀座密封技术，通过电磁线圈的通断电控制阀芯的直线运动，实现油路的双向切换与无泄漏密封。 以下是其工作原理的详细说明：

一、核心结构与组件

电磁驱动模块

阀门采用 24 VDC/110 VAC/230 VAC 电磁线圈，通电时产生电磁力，驱动阀芯（提升阀）直线运动。

电磁线圈可 360°旋转，便于安装方向调整，且支持快速更换，无需打开压力密封空间。

阀芯与阀座密封

阀芯为 提升式结构，通过电磁力直接提升或下压，与阀座形成 金属对金属硬密封，确保无泄漏。

双向阀座设计支持 正反向流动，适应复杂液压回路需求。

压力与流量控制

公称压力：700 bar（恒定压力范围），适用于高压工况。

流量：最高 12 l/min（润滑脂约 2.5 kg/min），满足脂润滑系统需求。

二、工作过程

通电状态（电磁线圈激活）

电磁线圈通电后，产生电磁力吸引阀芯，使其克服弹簧力向上提升。

阀芯与阀座分离，油路接通，液压油或润滑脂从 P 口（压力口） 流向 A 口或 B 口（工作口），实现执行元件（如油缸、马达）的动作。

断电状态（电磁线圈关闭）

电磁力消失，阀芯在弹簧力作用下向下压紧阀座，形成硬密封。

油路切断，执行元件停止动作，同时防止油液回流或泄漏。

双向流动控制

通过调整阀芯位置，可实现 A 口→B 口 或 B 口→A 口 的双向流动，适用于需要反向操作的场景（如液压缸的伸缩、润滑点的交替供脂）。

三、关键技术特性

无泄漏密封

提升阀结构与硬密封设计确保在高压下仍能保持 零泄漏，避免因油液泄漏导致的系统压力下降或环境污染。

高粘度介质适应性

阀门可处理 NLGI 2 级润滑脂 等高粘度介质，通过优化阀芯与阀座的配合间隙，防止介质凝固或堵塞。

快速响应与稳定性

切换时间：40-120 ms（取决于粘度），满足高频切换需求。

占空比：DC 100%，支持连续工作。

模块化与灵活性

支持 2/2、3/2 等多种控制机能，可通过更换阀芯或电磁线圈适应不同液压回路需求。

插装式安装形式节省空间，适用于紧凑布局。

四、应用场景示例

脂润滑系统

在铁路轨道润滑中，阀门通过双向流动控制润滑脂的输送方向，确保球轴承、链条等部件的均匀润滑。

液压工具

在液压扳手或压接机中，阀门通过快速切换油路方向，实现工具的正反转或夹紧/释放动作。

危险区域设备

阀门符合 CE Ex II 2G IIC T4 Gb 和 CE Ex II 2D IIIC T115°C Db 认证，适用于石油化工、天然气集输等易燃易爆环境中的液压系统。