ATOS RAGA-A-010/100/M/24压力阀（直动式三通比例减压阀）的工作原理如下：

一、核心控制逻辑

电信号输入与放大

外部控制系统（如4-20mA信号或PWM信号）输入指令，经集成电子放大器处理后，转换为驱动电流作用于比例电磁铁。放大器支持数字式控制（如-AES型），确保信号稳定性和阀间互换性。

电磁力转换与阀芯驱动

比例电磁铁（全塑料封装，绝缘等级H）产生与输入信号成比例的电磁力，直接推动锥阀芯移动。阀芯开度精确对应电信号强度，实现流量或压力的连续调节。

压力反馈与闭环控制

部分型号内置压力传感器（如LVDT），实时检测出口压力并与目标值比对，通过调整阀芯位置动态修正压力偏差，形成闭环控制，提升精度和稳定性。

二、液压控制流程

压力输入与减压调节

液压油从P口进入阀体，经减压阀（竖线结构）稳压后输出控制油液。减压阀后端设溢流阀（横向结构），当压力超过设定值时，溢流阀开启泄油，保护下游组件。

负载敏感调节

卸荷阀控制：卸荷阀受P口压力与负荷传感压力（虚线信号）联合控制。

换向阀中位时，负荷传感压力为0，卸荷阀开启，油液直通油箱，系统卸荷。

负载增大时，负荷传感压力升高，卸荷阀开度减小，调节流量以维持压力稳定。

梭阀反馈：各换向联的负载压力通过梭阀汇总，反馈至进油联控制卸荷阀动作，实现多执行机构协同控制。

三通功能实现

作为三通阀，该阀可同时控制两条油路：一条油路压力受比例电磁铁调节，另一条油路压力由负载决定，通过阀芯位移实现压力分配或切换。

三、防爆与安全设计

直动式比例控制

采用直动式结构，避免精密节流孔设计，抗杂质能力强，减少堵塞风险，适用于恶劣工况。

冗余安全措施

双重溢流保护：减压阀溢流阀防止控制油路超压；负荷传感溢流阀保护整个阀组信号系统。

应急卸荷功能：两位两通电磁卸荷阀通电时，强制将负荷传感信号油泄回油箱，系统瞬间失压停机。

防爆认证：电磁线圈符合防爆标准（型号后缀“/7"表示7针防爆插头），密封材质为耐腐蚀氟橡胶，适应爆炸性环境。

四、技术参数与适配性

压力范围：最高压力210bar（部分资料提及最大峰值压力250bar，持续时间≤50ms）。

流量范围：0-100 L/min（在10 bar压差下），满足中高压、大流量需求。

供电电压：24VDC±10%（纹波≤5%），功耗低，空载电流≤150mA，额定电流≤800mA。

安装尺寸：符合ISO 4401标准，6通径，体积紧凑，适合空间受限的液压系统集成。

通信接口：可配置RS232、CANbus或PROFIBUS-DP接口，支持总线网络集成，实现数字操作。