MOOG D661-4627A是穆格D661系列中面向工业闭环控制场景的电反馈式两级伺服射流管伺服阀，依托穆格成熟的ServoJet®先导技术与全集成电子控制单元，实现电信号到液压动力的高精度转换，是冶金轧机、大型材料试验台、高精度机床进给系统中的核心控制元件。
该阀的核心结构可划分为三个独立又联动的功能模块，分别是伺服射流管先导级、带位置反馈的四边主滑阀、内置式电子控制单元，三个模块协同工作完成整个控制流程。先导级摒弃了传统伺服阀常用的喷嘴挡板结构，改用通流间隙更大的射流管设计，油液通过射流管的喷嘴形成高速射流，精准冲击到下游的两个对称接收孔上，两个接收孔分别连通主阀芯两端的控制腔，射流的动能直接转化为控制腔的压力，推动主阀芯完成动作。
完整的工作流程从外部控制信号输入开始，工业控制系统输出的±10V模拟指令信号，直接送入阀体内置的电子控制单元，单元内的解调电路先对信号做滤波处理，过滤掉工业现场的电磁干扰杂波，再将处理后的指令信号与内置LVDT位移传感器采集的主阀芯实时位置信号送入运算模块做差值比对。当两个信号存在偏差时，控制器会输出对应大小的驱动电流，送入阀上的线性力马达，带动射流管向偏差对应的方向偏转。
射流管偏转后，原本平均分配到两个接收孔的射流流量会发生偏移，其中一个接收孔获得更多射流能量，对应控制腔压力快速上升，另一个接收孔的射流能量减少，对应控制腔压力同步下降，主阀芯两端形成稳定的压差，推动阀芯向目标方向移动。随着阀芯位移逐步靠近指令信号对应的目标位置，位移传感器反馈的位置信号与输入指令信号的差值持续缩小，控制器同步降低输出到线性力马达的电流，射流管逐步向中心位置回退。
当阀芯位移达到指令信号对应的指定位置时，控制偏差趋近于零，电子单元输出的驱动电流降至维持射流管居中的水平，射流管回到中心位置，两个接收孔的射流分配恢复平衡，主阀芯两端的压差消失，阀芯被稳定锁定在当前位置。这套全程动态运行的阀芯位置闭环回路，让阀芯的实际位移始终与外部输入的指令信号保持严格比例关系，不会因为油液压力波动、负载变化出现位置漂移。
该阀的伺服射流管先导级在满指令信号下压力恢复率超过80%，能为主阀芯提供更大的驱动推力，大幅提升阀芯位置的重复精度，同时更大的内部通流间隙让阀对油液中的微小杂质容忍度显著提升，配套的200μm先导级过滤器几乎拥有无限寿命，大幅降低工业现场的维护停机时间。
