陶瓷企业的生产具有劳动强度较大、劳动力较密集的特点，是劳动成本比较高的行业。近年来，“用工荒”现象更制约了陶瓷企业的发展，为了加快陶瓷行业升级转型的步伐、提高生产效率、减少人工成本，提高陶瓷行业自动化水平已是行业未来发展的必然趋势。近年来，陶瓷行业人士稳步推进陶瓷装备自动化的进程，陶企自动化水平不断提高。

      自动化zui大的优点是提高生产效率，减少人工成本，使机器设备在无人干预的情况下，按照预先设定的程序或命令自动进行智能操作或过程控制。在现代经济高速发展的社会，自动化将是社会发展的必然趋势，也是评价一个国家的工业发展或者行业发展水平的重要标准。

      自动化势在必行

      中国劳动力成本低廉，自动化控制技术又处于起步和发展阶段，很多元器件依赖进口，成本高、维修麻烦等种种原因导致陶瓷装备生产企业和陶瓷企业对提高设备自动化 “既爱又恼”。如今，随着生产成本上升、竞争越来越大、人工成本越来越高，越来越多的陶瓷企业向陶瓷装备生产商提出了提高设备自动化程度的需求，“倒逼” 陶瓷装备企业开发自动化程度更高的产品。

      三年前，诸如《科达推出大规格陶瓷砖包装机陶瓷生产线包装工序迎来自动化时代》等一些关于陶业自动化的报道就频见于行业内各媒体。后来科达机电、摩德娜机械、一鼎科技等公司都推出了全自动包装线。2012广州陶瓷工业展中很多企业也纷纷推出自动化设备进行展示。

      据了解，目前国内陶瓷设备和生产运用中已经有部分技术和环节实现了自动化，但还没能真正实现联线生产运作。总体来说，目前国内陶瓷行业自动化还是处于比较初级的水平。

      国内陶瓷行业的自动化程度与欧洲意大利、西班牙等陶瓷强国相比，仍有很大差距。以用工为例，据曾出国考察的业内人士了解，意大利、西班牙等国的一条生产线仅需要十几个工人，而国内的生产线普遍需要近百个工人。

      传统的陶瓷强国意大利有着的陶机技术，意大利机械自动化和智能化程度非常高，是世界陶瓷行业自动化较高水平的代表，其设备在生产应用中从头到尾的联动性特别好，整线智能自动化生产的程度很高。除了技术和设备上的成熟外，欧洲陶瓷行业完善的配套系统和服务也是自动化程度高的有力保障，例如设备维护、物流等。

      而新兴的东南亚国家，其用工成本和中国的差异不大，他们大多采用如欧洲的自动化生产线，自动化程度也比较高，这主要与他们的产品结构适应设备的使用有关。

      在谈到国内外自动化水平的差异时，有业内人士指出，“我们与欧洲发达国家的差距是方方面面的，我们国家的基础制造水平不高，在材料、人员、理念、职工的整体素质方面都有体现。”

      创新是核心  产品是*

      陶瓷企业对于机械自动化的要求不断提高，这对于机械装备企业来说是挑战，自动化程度不高或质量不稳定、故障率高的设备将会被淘汰。从另一个角度来看，目前国内陶瓷行业自动化程度不高对器械企业而言是很好的发展机遇，因为在提升自动化进程中将会产生新的产品市场和设备革新，同时也对配套企业的服务提出新的要求，以适应陶企不断提率、精简人力的发展方向。

      在如何应对自动化进程提升给陶机装备企业所带来的挑战和机遇这一问题上，一鼎科技董事长冯竞浩表示，“核心是创新，并且把创新落到实处，真正研发和生产出能为企业带来效益的产品才是*。”

      有一家今年刚成立的陶瓷装备配套的科技公司技术人员透露，受到*国家陶瓷自动化联线生产的影响，他们自主研发和发展方向是陶瓷智能自动化整线生产，致力于打造国内陶瓷行业*条整线全自动化生产线。预计今年年底将可完成供陶瓷企业生产应用。这对于国内自动化进程的发展是利好消息，也给陶瓷装备企业提供了思考方向和想象空间。

      虽然国内陶瓷行业自动化水平与国外有差距，但中国的自动化前景还是光明的。加大研发创新力度，生产稳定高质量的产品，优化自动化的生产和应用，不把精力放在打价格战上而是专注于做好产品，做好品牌，相信国内陶瓷行业的自动化将会在稳步中快速发展。
 

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